アルミのレーザー加工なら専門知識のあるアルミ専門レーザー屋にお任せください！

大手釣り具メーカー様より、特殊な配合のアルミ合金を使用した精密部品のレーザー切断加工をご依頼いただきました。
今回は、当社のスムーズな加工を実現するために不可欠な、材料支給という形でお取引を進めました。

🔬 特殊材料の調達と支給のメリット

今回ご依頼いただいた材料は、高性能な釣り具の要求を満たすために特別に開発された特殊なアルミ合金でした。

このような特殊材は、以下のような理由から、お客様に支給いただくことで加工が非常にスムーズに進みます。

1. 市場流通性の低さ： 特殊な材料は一般市場に流通していないため、当社側で調達しようとすると、調達ルートの確保に時間を要します。

2. コストの抑制： 弊社で調達すると　特殊な材料の場合は流通経路を何段階も経由するため、中間マージンが多数発生し、材料が高価になる傾向にあります。

3. 納期短縮： 材料調達にかかる時間を完全に削減できるため、最短での加工着手と納品が可能となります。

当社では、お客様に支給材として材料をご用意いただくことで、調達の課題をクリアし、特殊材の精密加工を迅速かつ高品質に実現しています。

⚠️ 支給材をご提供いただく際の重要なお願い

支給材によるスムーズな加工進行のため、お客様には以下の点にご注意とご協力をお願いしております。

1. 加工寸法作成の基礎情報となる「材料サイズ」

当社では、お客様からご提示いただいた**材料サイズ（板厚、幅、長さ）**に基づき、CAD/CAMで切断プログラム（ネスティング）を作成します。

• サイズの変更は即座にご連絡ください。：プログラム作成後に材料サイズの変更が発生した場合、
  プログラムの修正、最悪の場合は作り直しが必要となり、納期に大きな影響が出ます。サイズ変更がある場合は、必ず加工着手前にご一報ください。

2. 品質に直結する「材料の状態」

レーザー切断加工は非常に精密な作業です。

• 反り・歪みのある材料： 材料に大きな反りや歪みがある場合、レーザー焦点距離がずれ、安定した高品質な切断が困難になります。
  最悪の場合、加工途中でエラーが発生し、材料の全損、または加工自体が不可能となる可能性がございます。

• 事前の確認： 支給いただく前に、材料表面の状態や、大きな変形がないかご確認をお願いいたします。

✨ 加工の成果

ご支給いただいた特殊アルミ材に対し、当社で最適な加工条件を確立した結果、釣り具部品に求められる高精度な公差と、
後工程の負担を軽減する極小バリ・ドロスでの高品質な切断を実現し、ご要望通りに納品いたしました。

🤝 結論

当社は、特殊材の精密加工において、材料支給によるスムーズな取引を推奨しております。
支給材のサイズ情報や状態についてご協力いただくことで、私たちは最高の技術を提供し、お客様の製品開発を強力にサポートいたします。