アルミのレーザー加工なら専門知識のあるアルミ専門レーザー屋にお任せください！

こんにちは！今回は、先日ご依頼いただいた「アルミ板の多穴・特殊形状カット」の事例をご紹介します。

「これ、自分で穴あけしたら何時間かかるんだろう…」と気が遠くなるような加工も、レーザー加工機ならあっという間です。手作業との驚きのスピード差を、具体的な数字で比較してみました。

🛠️ 今回のご依頼内容：アルミ板厚5mmの半円形状＆200個の穴あけ

お客様からお持ち込みいただいたのは、以下の仕様の加工です。

• 素材・板厚： アルミ（A5052） 厚み 5.0mm

• 外径形状： 500mm × 1000mm の半円状

• 加工内容： 外周の切り出し ＋ 計200箇所の穴あけ加工

アルミの5mm厚といえば、手工具ではかなり手強い厚みです。さらに外周が綺麗な「半円」で、かつ穴が「200箇所」となると、一筋縄ではいきません。

⏱️ 【タイムバトル】手作業 vs レーザー加工

もし、この加工をすべて「手作業（ボール盤やシャーリングなど）」でやった場合と、「レーザー加工機」で一発切断した場合、どれくらいの時間差が出るでしょうか？

穴あけ加工の時間だけでシミュレーションしてみました。

1. 手作業で頑張る場合（気が遠くなる2時間弱）

• 1つの穴をあけるのに、位置決め・ポンチ打ち・下穴・本穴・バリ取りまで含めて最短30秒と仮定。

• 30秒 × 200箇所 ＝ 6,000秒（約100分）

• 結果： 穴あけだけで1時間40分。さらにここから5mm厚のアルミを半円に綺麗に切り出す作業が加わるため、半日以上の重労働になります。

2. レーザー加工機でサクッと切る場合（圧倒的時短！）

• レーザーなら、1穴あたりわずか約3秒で貫通・真円カット。

• 3秒 × 200箇所 ＝ 600秒（約10 minutes）

• 結果： 穴あけはわずか10分足らずで終了。外周の半円カットも同時に行うため、トータルでもあっという間に完了します。

💡 自分で2時間弱かけるか、お金を払って「楽と精度」を取るか

もちろん、DIYや完全自社製造にこだわり、2時間以上かけて1穴ずつ魂を込めてあけるのも一つの選択肢です。

しかし、レーザー加工が正解である理由は「時間」だけではありません。

• 職人技レベルの精度： 手作業ではどうしてもズレやすい200箇所の穴が、図面通り寸分違わぬ位置に真円で配置されます。

• 綺麗な仕上がり： 半円のカーブも、レーザーなら滑らかで美しい仕上がり。

• 体力・コストの温存： 2時間、5mm厚のアルミと格闘する体力と時間を、他のクリエイティブな作業や別の工程に投資できます。

「タイパ（タイムパフォーマンス）」と「仕上がりのクオリティ」を考えれば、ここはお金を払ってプロのレーザー加工に頼るのが大正解と言えます。

✨ 金属加工の「めんどくさい」は、お気軽にご相談ください！

「穴が多すぎて自分ではやりたくない…」

「厚みがあって綺麗に切れない…」

そんなときは、ぜひ当社のレーザー加工をご活用ください。図面データ（DXF等）がなくても、手書きのスケッチから対応可能です。

あなたの貴重な「2時間」、私たちが「10分」に変えてみせます！