アルミのレーザー加工なら専門知識のあるアルミ専門レーザー屋にお任せください！

難易度の高いアルマイト材の切断

今回ご依頼いただいたのは、すでにアルマイト処理（陽極酸化処理）が施されたアルミ板の切断です。

アルマイト処理された材料は、表面に硬い酸化皮膜が形成されています。この皮膜層と、母材であるアルミとでは、レーザー光の吸収率や融点が異なります。そのため、通常のアルミと同じ設定で切断しようとすると、レーザーがうまく入らなかったり、ドロス（溶けた金属が裏面に付着したもの）やバリ（切断面のトゲ）が発生しやすかったりする、少々難易度の高い加工となります。

課題：切断初期のバリ発生

実際に加工を開始したところ、予想通り、切断面にわずかなバリが発生してしまいました。アルマイト処理された板は、切断後にそのまま製品の見える部分として使われることも多く、切断面の品質は非常に重要です。

このまま納品するわけにはいかないため、ただちに最適な加工条件を見つけるための調整作業に入りました。

解決策：加工パラメータの微調整

弊社では、このような「一筋縄ではいかない」材料の場合、蓄積されたノウハウに基づき、レーザーの加工パラメータを細かく調整していきます。

具体的には、以下の項目を見直しました。

• レーザー出力と速度のバランス
• 焦点距離（ビームのピント位置）
• アシストガスの圧力

テストピースで何度も試行を重ね、バリの発生を最小限に抑えつつ、切断面の焼け（変色）も起こらない最適な設定値を見つけ出しました。

結果として、お客様にご満足いただけるクリーンな切断面で部品を仕上げることに成功しました。

まとめ

アルマイト処理アルミや、ステンレスの鏡面材、銅・真鍮といった反射しやすい材料は、レーザー切断が難しいとされています。

弊社では、こうした難加工材についても、熟練の技術者がパラメータを徹底的に調整することで、高品質な切断を実現します。

「この材料は切れるだろうか？」「他社で断られてしまった」といった案件がございましたら、ぜひ一度、お気軽にお問い合わせください。